二次加工需要熟練的技能和時間，但提高生產效率對于保持較短的交貨期至關重要,加工過程需要專用機床和鉆床等多臺機床進行底孔、車削、絲錐加工等，但由于工序多，加之斜孔等加工需要技巧，很難縮短時間。如何在對追加工服務的需求不斷增長的情況下提高生產效率...

請選擇日本大隈OKUMA機床解決問題,五軸控制立式加工中心MV系列，超短交貨期的軸孔追加工服務不可或缺的生力軍確認加工精度、加工范圍、加工時間及可操作性和可加工性后，我們確信日本大隈的MU-V可以提高質量和生產效率。

根據追加工的特點，我們將加工精度、加工范圍、加工時間、可操作性和可加工性和成本與其他設備的5軸加工中心進行了比較，判斷“總體來看OKUMA的MU-V是比較合適的”。每人每天的加工數從35個增加到60個可以減少在鉆床和車床之間移動所需的時間以及裝卸工件所需的時間，大幅度增加了實際加工時間。加工時間減少至1/2到1/3,過去在傳統生產線上每個需要15到20分鐘的加工時間，現在使用“MU-V”縮短至5到10分鐘。

MU-4000V-L大幅度縮短加工時間，也能應對不斷增加的追加工需求,之前需要使用底孔加工、車床加工、鉆床加工3臺機床，現在使用軸孔追加工服務從接到訂單到交貨只需要一天的工作時間。現在，使用1臺“MU-V”，加工時間從過去每個需要15到20分鐘縮短至5到10分鐘。此外，傳統生產線每天只能加工35個，但現在已增加到60個左右。操作人員可以實際感受到良好的操作性,5軸加工中心，一位年輕操作人員入門學習之后馬上就投入使用了,可以輕松完成設置工作，不會給每天裝卸工件數十次的操作人員帶來負擔。“3D虛擬監視器”可在計算機上提前檢查是否干涉，因此大幅度縮短了機床加工前的準備時間。在“Collision Avoidance System”操作屏幕上也可以檢查是否干涉，無需擔心碰撞風險，不再像以前一樣先降低進給速度再加工，有助于提高初加工產品的生產效率。能夠在大型操作屏幕上確認加工精度、維護信息和使用說明書的測量結果也非常有幫助。

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