中國機床的探索之路

這種差距有兩個方面，一個是機器的差距，第二是人，技能素質的差距。首先是機器的差距，中國的裝備制造業蓬勃發展，不斷的引進和消化日本德國高精密機床技術，取得了長足進步。民用行業的機床差距很小了，中國有的自動化程度或者更高，軍方用的還有不少的差距，超高精密機床西方日本都是禁止出口的，或者是限制使用。我們只能考積累經驗慢慢的摸索，不斷進步。

第二是人，技能素質的差距，中國產品立足世界市場就是靠的性價比！同樣的質量，中國的較為便宜，只要他能做出來。過去我們總是想著怎么降低成本，提高產量，工業的發展偏于功利化，急于求成。沒有企業和人才鉆研高精度的生產加工。對比日德，我們缺乏工匠精神。不是說我們技不如人，只是說我們的能人沒有專注于這些。工匠精神是燒錢的。也沒有企業能夠長久的堅持。這需要國家重視和鼓勵私人企業進入高精密裝備開發制造，關注加工人才的培養，提高實業，實體經濟的地位，電商經濟不會讓我們成為強國！強國還得靠拳頭，肌肉，還有勇氣！

中國國產的機床和德日相比無論從數控系統，伺服驅動，絲杠導軌，還是從人員素質，裝配質量都是完全落后的，這個世界上日本機床業世界一位，品牌較多，技術較高，利益較高。總體如此，個體不表。光品牌就有馬扎克、天田、日本大隈、森精機、捷太科特、牧野、小松、會田、三菱、沙迪克、西鐵城、日本倉敷、等上百家。國產機床和德日機床的差距并沒有隨著經濟的高速發展而縮小，反而在擴大，機床是多種技術的綜合運用，需要長期的資金技術人員的投入和積累，但現狀是這些必備的發展要素一直在往別的可以快速完成資本積累的行業流失。我們只能買到德日愿意提供的機床并在受限的條件下使用。雖然我們的經濟和國力高速發展，但這些事實和現狀必須讓我們清醒，中國機床行業的發展，任重而道遠。

為什么我們的東西用起來不耐用？國產機床剛開始精度也可以，用著用著磨損后各個零件之間精度就差了，根本差別還是材料方面，日本的導軌為什么十幾年用下來還能保證0.01mm？值得思考，這就是差距。我們常常不對等的看待國外的技術和產品，忽略了市場和需求的現實，市場普遍標準不高！我們當時都處于一個初級發展期，低成本運作是我們發展期選擇的較好方式！我們產品是在一個需求和標準的環境里，用相適應的方法，生存和推進著！況且高精密機床不是一個想法一個模型就能做出來的，既要合理的加工工藝材料基礎也要對生產的了解和經驗，要在后期實踐中改良和提升。要正視差距，日本工業的發展時間周期都比我們長而穩定，，需要的是在實踐中去發明創造，在創造中去服務實踐。

機床是工作母機。牽扯工業基礎面很廣。從材料到工藝，由控制到加工。看似常見，實際上是一個國家工業實力的整體體現，有能力有擔當的制造企業畢竟可遇不可求，而且我們的行業發展也并不規范，哪怕是那些所謂大廠，研發投入不是一家能夠解決的，需要各行業密切協作！我們還沒形成這種機制，所以說我們的差距不是一點。而且每個行業都欠一點，累計起來就不得了，一個產品的質量不只是體現在它本身的價值上，更體現在產品背后人的因素上，工匠這個詞近幾年被多次提出來，但真正能專心，誠心做工匠的還有幾人，尤其是年青一代，少年強則國強，此言理深呀！產品的民族特性貫穿在產品生產的每一個環節，因此民族精的錘煉也應象產品的生產一樣貫穿在教育的全過程中。

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